NMR核磁共振油劑含量測試的經濟效益分析報告

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目前，我國化纖市場已進入品質競爭的時代。纖維生產廠家與紡織品製造廠家的關係越來越密切，隨著對後道用戶的產品跟蹤及新產品開發的需要，含油測試的頻度也大幅度的增加。這已經成為合纖工業發展的必然。隨著我國加入WTO步伐的加快，我國的纖維業與國際接軌也勢在必行。纖維含油檢測手段的提升，檢測標準的統一應是各企業邁向國際市場參與競爭的第一步。

那麼如何確保產品的含油率指標合格呢？
從品質檢測的角度出發。我們必須提高檢測頻度、增加樣本容量。加快反映速度
以年產25,000噸滌綸纖維為例：按3000個錠位計算，要達到每天5%的抽檢率（即全部錠位元每20天輪檢一次），一天的檢測量為150個試樣。若採用傳統化學萃取法檢測纖維含油率，一天的檢測量不足20個試樣,抽檢率不到0.6%。而且檢測程式煩瑣，一個完整的檢測過程耗時長達3-5小時。
在這種情況下，生產廠家對自己產品的含油率的實際大小、是否均勻心中無數。從而直接影響到準確確定產品的品質等級。所以，杜邦公司等化纖業界巨頭為保證其纖維產品的品質和良好的市場聲譽，都使用世界上最先進的NMR核磁共振含油檢測儀，對其產品採用大面積、高樣本容量近乎100%全檢的檢驗標準。堅持走高品質、高價格、高回報的可持續發展之路。
再以臺灣為例，因為臺灣的化纖產品是以出口為主，產品品質就是其市場生命，哪怕一個貨櫃的國際貿易索賠，其損失的金錢也大大超過一台NMR核磁共振含油檢測儀的價格。所以目前在臺灣，NMR核磁共振含油檢測儀已經在各大化纖廠普及。如果生產廠的檢驗室裏沒有NMR核磁共振含油檢測儀，產品包裝箱上沒有"NMR Oil Finish Passed"標記，就很難接到定單。

NMR核磁共振含油檢測儀給廠家帶來的效益是巨大的!

一、 品質監控水準大大提高
要完成繁重的檢測任務，採用耗時長達數小時的傳統方法是不可能的，只有採用NMR核磁共振這種快速準確的新方法才能實現。以MQC23-10 -NMR測試儀為例：其檢測時間為60-65秒，只需一人操作。工作效率至少相當於220套化學萃取裝置和10個熟練實驗工。請看下表：

二、 大大節約檢測成本
以十年為期，採用傳統化學萃取法需一次性投入設備￥24,000元/20套萃取裝置（不包括烘箱、電子天平等通用儀器），每年各種化學藥劑用量￥60,000元，設備維護費用￥4,000元/年。
總費用為：24000+10*60000+10*4000=￥664,000元
而對應的檢測能力只能達到40個/天，僅相當於一台MQA7020-NMR測試儀的1/10。
以上還不包括因長期大量接觸化學藥品帶來的醫療保健費用。

三、直接經濟效益：
以年產5萬噸滌綸纖維為例：平均市場售價￥10,000元/噸。若售價提高50元/噸，一年可增收250萬元。
按平均含油率1%計算，每年油劑用量500噸，價值約750萬元，由於NMR檢測速度快，完全可滿足即時監控的需要，以節約上油量的5%計算，即可減少成本37.5萬元/年。

四、工廠聲譽提升，國際貿易地位提升：
出口量的增加將會給您的工廠帶來難以計算的豐厚利潤。採用NMR核磁共振含油檢測儀可以讓您從容面對國際市場嚴格的品質要求，因為您對自己的產品品質指標已經充滿自信。

結論：
NMR核磁共振含油檢測儀能節省時間、節約原料、提高品質，因而能為纖維生產帶來顯著的經濟效益。