功能/構造

規格說明

1. 全自動X-Y-Z三軸控制平臺

(標準檢測臺面：600×500mm)

(另需根據需求，客制化臺面尺寸)

1.日制X軸行程：600mm

2.日制Y軸行程：500mm

3.日制Z軸行程：150mm

4.重複定位精度：+-0.01mm

5.400W AC伺服馬達(10000解析)

可透過軟體寸動(increment)

調整XYZ平臺位置，進行特定位置檢測

2.可檢測孔徑大小範圍

0.02~5mm。依據鏡頭放大倍率及CCD攝影機感測尺寸而定。

3.可檢測紡孔形狀

4.CCD Camera

進口光學元件，標準80萬圖元高解析度CCD

(可根據紡孔尺寸，搭配其他更高解析CCD)

5.上、下光源檢測
(Back，Front light)

高亮度LED環狀上光源

半導體專用高度排狀LED下光源

(無需風扇散熱)

6.檢測項目

1.最大、最小直徑 2.面積3.周長

4.圓度 5.磨耗(wear)

7.檢測速度

每孔0.2~0.7秒

(視紡孔排列情況而定。例如：對直徑240mm短纖噴絲板2616孔，檢測完畢約13.5分鐘)

8.對焦方式

採用多點自動對焦，對於傾斜之spinnerette具有校正功能

9.檢測紡絲板個數

具有大尺寸檢測平臺600×500mm，可依據噴絲板外徑尺寸，固定數個至數十個噴絲板，同時檢測。

10.檢測方式

全自動電腦逐一檢測，並記錄每一噴絲板、每一紡孔之尺寸及影像；對於不合格紡孔，儀器自動記錄，可不比操作人員監視。

11.自動清潔功能

具有air purge (6 bar)自動清潔不合格紡孔；清潔後，儀器在自動測試。

12.自動印記功能(選購)

對於air purge無法清潔之紡孔，則以雷射光指示出來，以方便操作人員再次清潔。

13.自動校正功能

統儀器對於檢測之前皆先行自我校正，以達儀器之最精確量測。

14.檢測結果

1.可列印出噴絲板彩色分佈圖，易於看出問題紡口

2.可編列噴絲板各紡孔位置

3.對於不合格噴絲板具有清潔、印記(選購)、指示

15.操作軟體

中(英)文操作軟體，易於操作。

16.安全裝置

機台具備有緊急安全按鈕，以防操作意外。

17.電腦系統

採用上市公司最新型工業電腦。

1.放置噴絲板

4. 系統自動噴絲板搜尋定位

 增加產品品質, 避免次級品產生：由於系統是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結果，進而達到最優良的抽絲品質。

節省人力支出：一次擺放數個至數十個噴絲板，完全自動檢測；對於不合格孔，可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統可由鐳射光指引至該孔，由人工清潔，亦或在噴絲板自動注記該孔後續處理，具備時效性有效的管控與處置。

做為新噴絲板入廠品質檢測：實際量測紡孔尺寸，對於新噴絲板做入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。

掌握舊噴絲板上機年限與品質：由與每塊噴絲板皆有檢測歷史記錄，易於瞭解噴絲板的上線時數，進而評估噴絲板的壽命。

評估清潔設備良率：經由此系統，可連接噴絲板清潔情況，進而改善前段清潔設備排程，增加噴絲板清潔度。

及時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統，如發現噴絲板的不清潔孔，集中於某區域，則可能是抽絲過程中，某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。