NMR核磁共振油剂含量测试的经济效益分析报告

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目前，我国化纤市场已进入质量竞争的时代。纤维生产厂家与纺织品制造厂家的关系越来越密切，随着对后道用户的产品跟踪及新产品开发的需要，含油测试的频度也大幅度的增加。这已经成为合纤工业发展的必然。随着我国加入WTO步伐的加快，我国的纤维业与国际接轨也势在必行。纤维含油检测手段的提升，检测标准的统一应是各企业迈向国际市场参与竞争的第一步。

那么如何确保产品的含油率指针合格呢？
从质量检测的角度出发。我们必须提高检测频度、增加样本容量。加快反映速度
以年产25,000吨涤纶纤维为例：按3000个锭位计算，要达到每天5%的抽检率（即全部锭位每20天轮检一次），一天的检测量为150个试样。若采用传统化学萃取法检测纤维含油率，一天的检测量不足20个试样,抽检率不到0.6%。而且检测程序烦琐，一个完整的检测过程耗时长达3-5小时。
在这种情况下，生产厂家对自己产品的含油率的实际大小、是否均匀心中无数。从而直接影响到准确确定产品的质量等级。所以，杜邦公司等化纤业界巨头为保证其纤维产品的质量和良好的市场声誉，都使用世界上最先进的NMR核磁共振含油检测仪，对其产品采用大面积、高样本容量近乎100%全检的检验标准。坚持走高质量、高价格、高回报的可持续发展之路。
再以台湾为例，因为台湾的化纤产品是以出口为主，产品质量就是其市场生命，哪怕一个货柜的国际贸易索赔，其损失的金钱也大大超过一台NMR核磁共振含油检测仪的价格。所以目前在台湾，NMR核磁共振含油检测仪已经在各大化纤厂普及。如果生产厂的检验室里没有NMR核磁共振含油检测仪，产品包装箱上没有"NMR Oil Finish Passed"标记，就很难接到定单。

NMR核磁共振含油检测仪给厂家带来的效益是巨大的!

一、 质量监控水平大大提高
要完成繁重的检测任务，采用耗时长达数小时的传统方法是不可能的，只有采用NMR核磁共振这种快速准确的新方法才能实现。以MQC23-10 -NMR测试仪为例：其检测时间为60-65秒，只需一人操作。工作效率至少相当于220套化学萃取装置和10个熟练实验工。请看下表：

二、 大大节约检测成本
以十年为期，采用传统化学萃取法需一次性投入设备￥24,000元/20套萃取装置（不包括烘箱、电子天平等通用仪器），每年各种化学药剂用量￥60,000元，设备维护费用￥4,000元/年。
总费用为：24000+10*60000+10*4000=￥664,000元
而对应的检测能力只能达到40个/天，仅相当于一台MQA7020-NMR测试仪的1/10。
以上还不包括因长期大量接触化学药品带来的医疗保健费用。

三、直接经济效益：
以年产5万吨涤纶纤维为例：平均市场售价￥10,000元/吨。若售价提高50元/吨，一年可增收250万元。
按平均含油率1%计算，每年油剂用量500吨，价值约750万元，由于NMR检测速度快，完全可满足实时监控的需要，以节约上油量的5%计算，即可减少成本37.5万元/年。

四、工厂声誉提升，国际贸易地位提升：
出口量的增加将会给您的工厂带来难以计算的丰厚利润。采用NMR核磁共振含油检测仪可以让您从容面对国际市场严格的质量要求，因为您对自己的产品质量指针已经充满自信。

结论：
NMR核磁共振含油检测仪能节省时间、节约原料、提高质量，因而能为纤维生产带来显著的经济效益。