功能/构造

规格说明

1. 全自动X-Y-Z三轴控制平台

(标准检测台面：600×500mm)

(另需根据需求，客制化台面尺寸)

1.日制X轴行程：600mm

2.日制Y轴行程：500mm

3.日制Z轴行程：150mm

4.重复定位精度：+-0.01mm

5.400W AC伺服马达(10000解析)

可透过软件寸动(increment)

调整XYZ平台位置，进行特定位置检测

2.可检测孔径大小范围

0.02~5mm。依据镜头放大倍率及CCD摄影机感测尺寸而定。

3.可检测纺孔形状

4.CCD Camera

进口光学组件，标准80万像素高分辨率CCD

(可根据纺孔尺寸，搭配其它更高解析CCD)

5.上、下光源检测
(Back，Front light)

高亮度LED环状上光源

半导体专用高度排状LED下光源

(无需风扇散热)

6.检测项目

1.最大、最小直径 2.面积3.周长

4.圆度 5.磨耗(wear)

7.检测速度

每孔0.2~0.7秒

(视纺孔排列情况而定。例如：对直径240mm短纤喷丝板2616孔，检测完毕约13.5分钟)

8.对焦方式

采用多点自动对焦，对于倾斜之spinnerette具有校正功能

9.检测纺丝板个数

具有大尺寸检测平台600×500mm，可依据喷丝板外径尺寸，固定数个至数十个喷丝板，同时检测。

10.检测方式

全自动计算机逐一检测，并记录每一喷丝板、每一纺孔之尺寸及影像；对于不合格纺孔，仪器自动记录，可不比操作人员监视。

11.自动清洁功能

具有air purge (6 bar)自动清洁不合格纺孔；清洁后，仪器在自动测试。

12.自动印记功能(选购)

对于air purge无法清洁之纺孔，则以雷射光指示出来，以方便操作人员再次清洁。

13.自动校正功能

统仪器对于检测之前皆先行自我校正，以达仪器之最精确量测。

14.检测结果

1.可打印出喷丝板彩色分布图，易于看出问题纺口

2.可编列喷丝板各纺孔位置

3.对于不合格喷丝板具有清洁、印记(选购)、指示

15.操作软件

中(英)文操作软件，易于操作。

16.安全装置

机台具备有紧急安全按钮，以防操作意外。

17.计算机系统

采用上市公司最新型工业计算机。

1.放置喷丝板

4. 系统自动喷丝板搜寻定位

 增加产品质量, 避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是最正确的结果，进而达到最优良的抽丝质量。

节省人力支出：一次摆放数个至数十个喷丝板，完全自动检测；对于不合格孔，可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由激光光指引至该孔，由人工清洁，亦或在喷丝板自动注记该孔后续处理，具备时效性有效的管控与处置。

做为新喷丝板入厂质量检测：实际量测纺孔尺寸，对于新喷丝板做入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。

掌握旧喷丝板上机年限与质量：由与每块喷丝板皆有检测历史记录，易于了解喷丝板的上线时数，进而评估喷丝板的寿命。

评估清洁设备良率：经由此系统，可连接喷丝板清洁情况，进而改善前段清洁设备排程，增加喷丝板清洁度。

及时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中，某制程温度问题或其它问题，进而改善制程。